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切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，螺旋管防腐，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，陽(yáng)泉螺旋管，才能正式投入生產(chǎn)。
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
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由于在拋光過(guò)程中螺旋鋼管表面溶解，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐漸增加。此時(shí)，溶液逐漸失去拋光能力，無(wú)論如何升高溫度和打開(kāi)電流，都無(wú)助于恢復拋光能力。例如，如果鐵含量超過(guò)60g / L，并且三價(jià)鉻含量超過(guò)溶液老化的含量，則分析該溶液。有兩種選擇可以再生拋光液并恢復拋光能力。一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度。諸如鐵，鍍鋅螺旋管，鉻和鎳的雜質(zhì)可以通過(guò)鹽部分沉淀，除去罐底部的沉淀物，然后通過(guò)蒸發(fā)除去水以恢復原始的相對密度。 這種方法操作起來(lái)很麻煩。 這需要大量的精力和時(shí)間。另一種方法是替換部分溶液，優(yōu)選20％的舊溶液和80％的新溶液。它可以在很少或沒(méi)有功率的情況下進(jìn)行加工，并且可以非?？焖俚貙?shí)現正常拋光。
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選擇正確的焊接工藝參數 螺旋鋼管焊接應選用小電流、快速焊方式；多層焊時(shí)，為防晶粒長(cháng)大，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫；螺旋鋼管焊接時(shí)，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。
降低接頭剛度和拘束度 設計上減小結構的板厚，螺旋管重量，合理布置焊縫；在施工上合理安排焊件的裝配順序和螺旋鋼管每道焊縫的先后順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態(tài)焊接，設法讓每條焊縫有較大的收縮自由。
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