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無(wú)縫鋼管——因用途不同是怎樣分類(lèi)的？
無(wú)縫管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形鋼管和異形鋼管兩種?！?
a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(cháng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節約材料和加工工時(shí)，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。
鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(cháng)相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
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無(wú)縫鋼管冷軋則是在軋件進(jìn)到精擠壓機前，就進(jìn)行馬氏體向無(wú)縫鋼管的改變。粗軋仍在全馬氏體情況下進(jìn)行，隨后根據精擠壓機和粗擠壓機中間的超迅速制冷系統，使熱軋帶鋼溫度在進(jìn)到架精擠壓機前減少到改變點(diǎn)下列。
無(wú)縫鋼管氮化處理方法主要是應用氮化爐,將無(wú)縫鋼管放進(jìn)料框,再應用駕駛吊起來(lái)產(chǎn)品工件放到爐底加溫。此外能夠制做爐門(mén)提升載重設計方案的氮化爐,根據起吊、掛墻工具豎直掛墻產(chǎn)品工件加溫。氮化爐的爐殼一般由減速機電機推動(dòng),電動(dòng)式全自動(dòng)升降機。爐蓋關(guān)掉后,另有卡緊地腳螺栓確保氮化爐真空泵密閉性。先真空包裝,后進(jìn)入N2開(kāi)展滲氮熱處理工藝。
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